A fim de garantir que nossos revendedores em todo o país tenham um preço estável ao longo do ano para vender, a fábrica reservará materiais para serem usados dentro de 2 anos para garantir que possamos fornecer consistentemente aos revendedores boas fontes de materiais e preços estáveis durante o mercado. flutuações.
Corte: Para garantir o máximo rendimento do material e atender a apresentação do produto, cortamos todos os materiais da madeira original de maneira uniforme.
Este é o corte de muitos dos principais materiais das nossas pernas. O material grande pode garantir que as pernas cortadas fiquem inteiras. Existem muitas madeiras de coluna iguais no mercado, que são emendadas e remendadas com vários pedaços de madeira. Não é visível em pouco tempo. Após 3-5 anos, esse corpo principal não só não tem durabilidade e tolerância, mas também afeta seriamente a aparência e racha seriamente.
Secagem: Depois de preparados todos os materiais, entramos na sala de secagem. De acordo com a área de desembarque do produto final, o mestre de secagem controlará o teor de umidade da madeira para garantir que o produto eventualmente pousará na área, a madeira e o clima local são mais adequados para o teor de umidade, o melhor estado para entender o propriedades da madeira, para garantir a estabilidade da madeira e reduzir a frequência de rachaduras na madeira.
Secagem natural: A madeira seca é seca naturalmente para garantir que cada pedaço de madeira complete melhor sua expansão e contração, alcançando assim estabilidade.
Muitas fábricas no mercado podem não ter esse processo. Este processo é trabalhoso e demorado. Porém, este processo nos dará o grão da madeira mais perfeito quando o produto final for colocado em produção, mostrando o requinte da madeira (grão borboleta, grão montanha, face fantasma, etc.). O belo grão exibido pela madeira geralmente requer a seleção manual de boas tábuas entre muitas tábuas cortadas e como combiná-las.
A máquina faz espigas com precisão (para móveis com espigas: ① os materiais selecionados devem ser mais longos do que os materiais reais do produto, ② a montagem da espiga e do encaixe requer montagem fina manual), e o produto é conectado com espiga e encaixe completos, que são estáveis e durável.
Muitos produtos no mercado não utilizam espiga e encaixe reais, mas utilizam ranhuras para resolver o problema. Este método de meio-tenon é na verdade um método de omitir o processo. No curto prazo não há diferença, mas cairá facilmente e tremerá depois de muito tempo.
Moagem áspera e moagem fina: Esta é a nossa fábrica. Não importa se são móveis customizados ou acabados, realizaremos um processo de desbaste, desbaste fino e raspagem após a montagem e conexão. Será diferente de algumas customizações de madeira maciça do mercado. A customização em madeira maciça existente no mercado poderá aplicar diretamente tinta espessa, que irá cobri-la. Ao mesmo tempo, é envolvido diretamente com o molde de tinta. Chuantianjiang tem desbaste grosseiro e desbaste fino, e então é necessário passar manualmente de malha 180 para malha 800 e, em seguida, usar o processo de laca bruta ou cera quente para fazer uma película protetora para a madeira. Para cada linha de produtos fixos, Chuantianjiang ainda mantém as etapas do processo de produção do jacarandá.
Instalação: Quer toda a personalização da decoração em madeira da casa apresente uma boa aparência ou não, não só possui requisitos rígidos de processo de produção, mas também requer estreita cooperação com seu pessoal de instalação básico em toda a instalação. Mais importante ainda, é o profissionalismo e a flexibilidade da equipe de instalação. Nossa equipe de instalação atendeu nada menos que 1.000 famílias de vilas e grandes projetos de clubes, por isso é totalmente capaz de personalizar atualmente todo o trabalho de instalação.
